Termoformado de envases

¿Su empresa está interesada en la revolucionaria innovación del envasado termoformado? ¿O simplemente le interesa saber más sobre este concepto? A continuación encontrará una explicación detallada de qué es el envasado por termoformado, cómo funciona y cómo puede beneficiarle como fabricante. Si mira a la izquierda de esta página, encontrará exactamente qué se utiliza para hacer realidad esta idea. ¿Le interesa? Lea más sobre este envase especial a continuación.

¿Qué es el termoformado de envases?

El termoformado de envases es el procedimiento de hacer un diseño de plástico a medida, para asegurarse de que el envase se ajusta a lo que se quiere envasar. Para resumir cómo funciona, se calienta una lámina de plástico y se coloca dentro de un molde. Para ello se utiliza aire a presión y vacío, creando así el diseño a medida. Pero, ¿por qué una empresa, por ejemplo del sector farmacéutico o minorista, opta por el termoformado de envases? Como se indica a continuación, tiene múltiples ventajas:

• Un proceso rápido y automatizado en el que la envasadora calienta, forma y corta el producto a su gusto
• Su empresa puede crear diseños personalizados a gran escala, hechos específicamente para las dimensiones de su producto o productos
• La elección del envase termoformado encaja muy bien con los envases clamshell y los envases a prueba de niños.

¿Cómo funciona el envasado termoformado?

En esta subsección nos adentraremos en el aspecto más técnico del envasado por termoformado. Termoformado blister el envasado implica una técnica de fabricación en la que una lámina de plástico se calienta hasta alcanzar una temperatura maleable adecuada para darle forma. La lámina, a menudo denominada "film", se introduce en un horno donde se calienta a una temperatura elevada. Una vez calentada adecuadamente, la lámina se estira con cuidado y se moldea sobre una forma específica. A continuación, se deja enfriar y se recorta el material sobrante.

En su iteración más básica, el envasado termoformado puede ejecutarse con un dispositivo compacto de sobremesa o del tamaño de un laboratorio. Estas máquinas aplican calor a pequeñas porciones precortadas de láminas de plástico, que posteriormente se estiran sobre moldes mediante un procedimiento basado en el vacío. Esta técnica se emplea con frecuencia para fabricar componentes de muestra y prototipos. Por el contrario, en situaciones complejas y de gran capacidad, se emplea una amplia maquinaria de producción para calentar y dar forma a las láminas de plástico, al tiempo que se retiran los componentes formados de las láminas mediante un proceso rápido e ininterrumpido. Dependiendo de las dimensiones de la maquinaria y el molde, este enfoque tiene la capacidad de producir miles de piezas acabadas por hora. Encontrará más información sobre la termoformadora aquí.

El método rutinario

En el método rutinario de envasado termoformado continuo de gran volumen de blisters, se extrae una lámina de plástico de un rollo y se introduce en una serie de cadenas indexadoras. Estas cadenas están equipadas con clavijas o pinchos que penetran en la lámina y la llevan a través de un horno para calentarla hasta que alcanza la temperatura de conformado requerida. Posteriormente, la chapa calentada avanza hasta una estación de conformado donde un molde y una caja de presión correspondientes se unen alrededor de la chapa. Mediante la aplicación de vacío y aire a presión, se elimina el aire atrapado, lo que hace que el material se ajuste con precisión a la forma del molde.

Una vez que se ha dado forma a las piezas en la lámina, ésta pasa a una estación de recorte situada en la misma máquina, donde se emplea un troquel para separar las piezas de la matriz de lámina restante, o a una prensa de recorte independiente que recorta las piezas formadas. La matriz de hoja que queda tras el recorte de las piezas formadas suele enrollarse en una bobina de recogida o dirigirse a un granulador en línea para su reciclado.