Termoforming av emballasje

Er bedriften din interessert i den banebrytende innovasjonen termoforming av emballasje? Eller er du bare interessert i å lære mer om dette konseptet? Nedenfor finner du en detaljert forklaring på hva termoforming av emballasje er, hvordan det fungerer og hvilke fordeler du som produsent kan ha av det. Hvis du ser til venstre på denne siden, finner du nøyaktig hva som brukes for å gjøre denne ideen til virkelighet. Er du interessert? Les mer om denne spesielle emballasjen nedenfor.

Hva er termoforming av emballasje?

Termoforming av emballasje er en prosedyre for å lage en tilpasset plastdesign, for å sikre at emballasjen passer til det du ønsker å pakke. For å oppsummere hvordan det fungerer, varmes en plastplate opp og plasseres i en form. Dette gjøres ved hjelp av trykkluft og vakuum, og på den måten skapes det skreddersydde designet. Men hvorfor skulle en bedrift, for eksempel innen farmasøytisk industri eller detaljhandel, velge termoforming av emballasje? Som nevnt nedenfor har det flere fordeler:

• En rask og automatisert prosess der pakkemaskinen varmer opp, former og kutter produktet slik du ønsker det
• Virksomheten din kan lage spesialdesign i stor skala, spesielt tilpasset dimensjonene til produktet eller produktene dine
• Termoforming av emballasje passer svært godt sammen med clamshell emballasje og barnesikret emballasje.

Hvordan fungerer termoformet emballasje?

I dette avsnittet går vi nærmere inn på de mer tekniske aspektene ved termoforming av emballasje. Termoforming blister emballasje innebærer en produksjonsteknikk der en plastplate varmes opp til en formbar temperatur som er egnet for forming. Platen, som ofte kalles "film", plasseres deretter i en ovn der den varmes opp til en høy temperatur. Når folien er tilstrekkelig oppvarmet, strekkes den forsiktig ut og formes til en bestemt form. Deretter får den avkjøles, og eventuelt overskuddsmateriale skjæres bort.

I sin mest grunnleggende utgave kan termoforming utføres med en kompakt maskin i bord- eller laboratoriestørrelse. Disse maskinene tilfører varme til små, forhåndskuttede deler av plastplater, som deretter strekkes over former gjennom en vakuumbasert prosedyre. Denne teknikken brukes ofte til å lage prøve- og prototypkomponenter. I kompliserte scenarier med høy kapasitet brukes derimot omfattende produksjonsmaskiner til både å varme opp og forme plastplater, samtidig som de formede komponentene fjernes fra platene i en uavbrutt og rask prosess. Avhengig av maskineri og formdimensjoner kan denne tilnærmingen gi tusenvis av ferdige deler per time. Du finner mer informasjon om termoformingsmaskinen her.

Den rutinemessige metoden

I den rutinemessige metoden for kontinuerlig termoforming av høyvolumemballasje på blisters trekkes en plastplate fra en rull og føres inn i en serie med indekseringskjeder. Disse kjedene er utstyrt med pinner eller pigger som trenger inn i folien og fører den gjennom en ovn for oppvarming til den når ønsket formtemperatur. Deretter føres den oppvarmede platen videre til en formingsstasjon der en tilsvarende form og trykkboks samles rundt platen. Ved hjelp av vakuum og trykkluft elimineres all innestengt luft, slik at materialet tilpasser seg nøyaktig til formen på formen.

Når delene er formet i arket, går det videre til enten en trimmestasjon på samme maskin, der en dyse brukes til å skille delene fra den gjenværende arkmatrisen, eller til en separat trimmepresse som trimmer de formede delene. Arkmatrisen som blir igjen etter trimmingen av de formede delene, blir vanligvis viklet opp på en opprullingsspole eller sendt til en inline-granulator for resirkulering.