Termoformiranje embalaže
Ali vaše podjetje zanima revolucionarna inovacija termoformiranja embalaže? Ali pa želite le izvedeti več o tem konceptu? V nadaljevanju boste našli podrobno razlago o tem, kaj je termoformiranje embalaže, kako deluje in kako lahko koristi vam kot proizvajalcu. Če pogledate na levi strani, boste našli natanko tisto, kar se uporablja za uresničitev te zamisli. Vas zanima? V nadaljevanju si preberite več o tej posebni embalaži.
Kaj je termoformiranje embalaže?
Termoformiranje embalaže je postopek izdelave plastične oblike po meri, s katerim zagotovite, da embalaža ustreza tistemu, kar želite zapakirati. Če povzamemo delovanje, se plastična pločevina segreje in namesti v kalup. Pri tem se uporabljata stisnjen zrak in vakuum, s čimer se ustvari oblika po naročilu. Toda zakaj bi se podjetje, na primer v farmacevtski ali maloprodajni industriji, odločilo za termoformiranje embalaže? Kot je navedeno v nadaljevanju, ima več prednosti:
- hiter in avtomatiziran postopek, pri katerem stroj za pakiranje segreje, oblikuje in razreže izdelek po vaših željah.
- Vaše podjetje lahko ustvari obsežne zasnove po meri, ki so posebej prilagojene dimenzijam vašega izdelka ali izdelkov.
- Izbira embalaže za termoformiranje se zelo dobro ujema z embalažo clamshell in embalažo, ki je odporna na poškodbe otrok.
Kako deluje termoformna embalaža?
V tem podpoglavju se bomo posvetili bolj tehničnemu vidiku termoformne embalaže. Termoformiranje blister embalaže vključuje proizvodno tehniko, pri kateri se plastična pločevina segreje na temperaturo, primerno za oblikovanje. Pločevina, ki se pogosto imenuje "folija", se nato postavi v peč, kjer se segreje na povišano temperaturo. Ko je folija ustrezno segreta, se previdno raztegne in oblikuje v določeno obliko. Nato se ohladi in odvečni material se odreže.
Najosnovnejšo različico pakiranja s termoplastiko lahko izvedete s kompaktno namizno ali laboratorijsko napravo. Ti stroji segrevajo majhne, vnaprej izrezane dele plastičnih listov, ki se nato s pomočjo vakuumskega postopka raztegnejo čez kalupe. Ta tehnika se pogosto uporablja za izdelavo vzorčnih in prototipnih komponent. Pri zapletenih scenarijih z veliko zmogljivostjo pa se uporabljajo obsežni proizvodni stroji, ki segrevajo in oblikujejo plastične plošče, hkrati pa z neprekinjenim in hitrim postopkom dosledno odstranjujejo oblikovane sestavne dele iz plošč. Glede na dimenzije strojev in kalupov lahko s tem pristopom pridobimo na tisoče dokončanih delov na uro. Več o stroju za pakiranje s toplotnim oblikovanjem najdete tukaj.
Rutinska metoda
Pri rutinski metodi za visokokakovostno neprekinjeno pakiranje s termoplastičnim oblikovanjem blisters se plastična pločevina izvleče iz zvitka in se vstavi v vrsto indeksnih verig. Te verige so opremljene s čepi ali bodicami, ki prodrejo v folijo in jo prenašajo skozi peč za segrevanje, dokler ne doseže zahtevane temperature oblikovanja. Nato se segreta pločevina premakne do oblikovalne postaje, kjer se okoli pločevine združita ustrezen kalup in tlačna škatla. Z uporabo vakuuma in zraka pod pritiskom se odstrani ves ujeti zrak, zaradi česar se material natančno prilagodi obliki kalupa.
Ko so deli oblikovani v pločevini, se ta odpelje na postajo za obrezovanje na istem stroju, kjer se z matrico deli ločijo od preostale matrice pločevine, ali na ločeno stiskalnico za obrezovanje, ki obrezuje oblikovane dele. Matrica pločevine, ki ostane po obrezovanju oblikovanih delov, se običajno navije na prevzemni kolut ali usmeri v linijski granulator za recikliranje.
