Termoformning av förpackningar
Är ditt företag intresserat av den banbrytande innovationen med termoformade förpackningar? Eller är du bara intresserad av att lära dig mer om detta koncept? Nedan hittar du en detaljerad förklaring av vad termoformande förpackningar är, hur de fungerar och hur de kan gynna dig som tillverkare. Om du tittar till vänster på den här sidan hittar du exakt vad som används för att förverkliga den här idén. Är du intresserad? Läs mer om denna specialförpackning nedan.
Vad är termoformning av förpackningar?
Termoformning av förpackningar är ett förfarande där man gör en anpassad plastdesign för att se till att förpackningen passar det du vill packa. För att sammanfatta hur det fungerar värms ett plastark upp och placeras i en form. Detta görs med hjälp av tryckluft och vakuum, vilket skapar den skräddarsydda designen. Men varför skulle ett företag, t.ex. inom läkemedels- eller detaljhandeln, välja termoformade förpackningar? Som framgår nedan har den flera fördelar:
- En snabb och automatiserad process där förpackningsmaskinen värmer, formar och skär produkten efter dina önskemål
- Ditt företag kan skapa storskaliga specialdesigner som är särskilt anpassade till måtten på din produkt eller dina produkter
- Att välja djupdragningsförpackningar passar mycket bra ihop med clamshell förpackningar och barnsäkra förpackningar.
Hur fungerar termoformade förpackningar?
I det här avsnittet går vi in på den mer tekniska aspekten av termoformade förpackningar. Termoformning blister förpackningar innebär en tillverkningsteknik där ett plastark värms upp till en formbar temperatur som är lämplig för formning. Skivan, som ofta kallas "film", placeras sedan i en ugn där den värms upp till en förhöjd temperatur. När arket är tillräckligt upphettat sträcks det försiktigt ut och formas till en specifik form. Därefter får det svalna och eventuellt överflödigt material klipps bort.
I sin mest grundläggande version kan termoformade förpackningar tillverkas med en kompakt bords- eller laboratorieenhet. Dessa maskiner applicerar värme på små, förskurna delar av plastark, som sedan sträcks över formar genom en vakuumbaserad procedur. Denna teknik används ofta för att tillverka prov- och prototypkomponenter. I komplicerade scenarier med hög kapacitet används däremot omfattande produktionsmaskiner för att både värma och forma plastskivor, samtidigt som de formade komponenterna konsekvent avlägsnas från skivorna genom en oavbruten och snabb process. Beroende på maskin- och formdimensionerna kan detta tillvägagångssätt ge tusentals färdiga delar per timme. Du kan läsa mer om den termoformade förpackningsmaskinen här.
Den rutinmässiga metoden
I den rutinmässiga metoden för kontinuerlig termoformning av högvolymsförpackningar på blisters dras en plastfolie från en rulle och förs in i en serie indexeringskedjor. Dessa kedjor är utrustade med stift eller spikar som tränger igenom plåten och för den genom en ugn för uppvärmning tills den når den önskade formningstemperaturen. Därefter förs den uppvärmda plåten vidare till en formningsstation där en motsvarande form och trycklåda samlas runt plåten. Genom att applicera vakuum och tryckluft elimineras all instängd luft, vilket gör att materialet formar sig exakt efter formen.
När delarna har formats i arket fortsätter det antingen till en trimningsstation på samma maskin, där en matris används för att separera delarna från den återstående arkmatrisen, eller till en separat trimpress som trimmar de formade delarna. Den arkmatris som återstår efter trimning av de formade delarna lindas vanligtvis upp på en upptagningsrulle eller leds till en inline-granulator för återvinning.
