Термоформувальна упаковка
Ваш бізнес зацікавлений у революційній інновації термоформувальної упаковки? Або ви просто хочете дізнатися більше про цю концепцію? Нижче ви знайдете детальне пояснення того, що таке термоформувальна упаковка, як вона працює і яку користь може принести вам як виробнику. Якщо ви подивитеся ліворуч від цієї сторінки, то побачите, що саме використовується для втілення цієї ідеї в життя. Зацікавлені? Дізнайтеся більше про цю особливу упаковку нижче.
Що таке термоформувальна упаковка?
Термоформування упаковки - це процес виготовлення пластикової форми за індивідуальним дизайном, щоб переконатися, що упаковка підходить для того, що ви хочете упакувати. Процес термоформування полягає в тому, що пластиковий лист нагрівають і поміщають у форму. Це відбувається за допомогою повітря під тиском і вакууму, створюючи таким чином індивідуальний дизайн. Але чому компанії, наприклад, у фармацевтичній або роздрібній торгівлі, обирають термоформувальну упаковку? Як зазначено нижче, він має безліч переваг:
- Швидкий і автоматизований процес, в якому пакувальна машина нагріває, формує і нарізає продукт на ваш смак
- Ваш бізнес може створювати великомасштабні індивідуальні дизайни, спеціально виготовлені за розмірами вашого продукту або продуктів
- Вибір для термоформувальної упаковки дуже добре поєднується з упаковкою clamshell та упаковкою, захищеною від дітей.
Як працює термоформна упаковка?
У цьому підрозділі ми розглянемо більш технічний аспект термоформної упаковки. Термоформування blister упаковки передбачає технологію виробництва, при якій пластиковий лист нагрівається до температури, придатної для формування. Потім лист, який часто називають "плівкою", поміщають у піч, де він нагрівається до підвищеної температури. Після достатнього нагрівання лист обережно розтягують і формують у певну форму. Згодом йому дають охолонути, а надлишки матеріалу обрізають.
У найпростішому варіанті термоформне пакування може бути виконане за допомогою компактного настільного або лабораторного пристрою. Ці машини застосовують тепло до невеликих, попередньо нарізаних частин пластикових листів, які згодом натягуються на форми за допомогою вакуумної процедури. Цей метод часто використовується для виготовлення зразків і прототипів компонентів. І навпаки, у складних і високопродуктивних сценаріях використовується потужне виробниче обладнання для нагрівання і формування пластикових листів, а також для послідовного видалення сформованих компонентів з листів за допомогою безперервного, швидкого процесу. Залежно від обладнання та розмірів прес-форми, такий підхід дозволяє виробляти тисячі готових деталей на годину. Ви можете дізнатися більше про машину для пакування термоформ тут.
Рутинний метод
У рутинному методі великотоннажної безперервної термоформувальної упаковки blisters пластиковий лист витягується з рулону і вводиться в серію індексуючих ланцюгів. Ці ланцюги оснащені штифтами або шипами, які пронизують лист і проводять його через піч для нагрівання, поки він не досягне необхідної температури формування. Потім нагрітий лист надходить на формувальну станцію, де навколо нього з'єднуються відповідна прес-форма і прес-машина. Завдяки використанню вакууму і повітря під тиском видаляються всі повітряні бульбашки, завдяки чому матеріал точно повторює форму прес-форми.
Після того, як деталі сформовані в листі, він надходить або на станцію обрізки, розташовану на тій самій машині, де використовується матриця для відокремлення деталей від решти листової матриці, або на окремий обрізний прес, який обрізає сформовані деталі. Листова матриця, що залишається після обрізки сформованих деталей, зазвичай намотується на приймальну бобіну або направляється на вбудований гранулятор для переробки.
