Tepelné tvarování obalů
Má vaše firma zájem o převratné inovace v oblasti tepelně tvarovaných obalů? Nebo se jen chcete o tomto konceptu dozvědět více? Níže naleznete podrobné vysvětlení, co je termoformovací obal, jak funguje a jaké výhody vám jako výrobci může přinést. Pokud se podíváte na levou stranu této stránky, zjistíte, co přesně se k realizaci této myšlenky používá. Zajímá vás to? Přečtěte si více informací o tomto speciálním obalu níže.
Co je to tepelné tvarování obalů?
Tepelné tvarování obalů je postup, při kterém se na míru vytvoří plastový design, aby se obal hodil k tomu, co chcete zabalit. Stručně řečeno, jak to funguje, plastová fólie se zahřeje a umístí do formy. K tomu se používá stlačený vzduch a vakuum, čímž se vytvoří design na míru. Proč by se ale měl podnik, například ve farmaceutickém nebo maloobchodním průmyslu, rozhodnout pro termoformování obalů? Jak je uvedeno níže, má to několik výhod:
- Rychlý a automatizovaný proces, při kterém balicí stroj výrobek zahřeje, vytvaruje a nařeže podle vašich představ.
- Vaše firma může vytvářet rozsáhlé návrhy na zakázku, speciálně podle rozměrů vašeho produktu nebo produktů.
- Volba termoformovacích obalů se velmi dobře hodí pro obaly clamshell a obaly odolné proti otevření dětmi.
Jak funguje tepelně tvarovaný obal?
V této podkapitole se budeme věnovat technickým aspektům tepelně tvarovaných obalů. Termoformování blister obalů zahrnuje výrobní techniku, při níž se plastová fólie zahřeje na teplotu vhodnou pro tvarování. Fólie, často označovaná jako "film", se poté vloží do pece, kde se zahřeje na zvýšenou teplotu. Po dostatečném zahřátí se fólie pečlivě natáhne a vytvaruje do určitého tvaru. Následně se nechá vychladnout a přebytečný materiál se odstřihne.
V nejzákladnějším provedení lze balení za tepla provádět pomocí kompaktního stolního nebo laboratorního zařízení. Tyto stroje působí teplem na malé, předem nařezané části plastových desek, které jsou následně nataženy na formy pomocí vakuového postupu. Tato technika se často používá pro výrobu vzorků a prototypových součástí. Naopak ve složitých a velkokapacitních scénářích se používají rozsáhlé výrobní stroje, které plastové desky zahřívají a tvarují a zároveň z nich důsledně odstraňují vytvarované součásti nepřerušovaným a rychlým procesem. V závislosti na strojním vybavení a rozměrech formy je tento přístup schopen produkovat tisíce finálních dílů za hodinu. Více informací o balicím stroji Thermoform najdete zde.
Rutinní metoda
Při rutinní metodě velkoobjemového kontinuálního tepelného tvarování obalů blisters se plastová fólie vytahuje z role a zavádí se do řady indexovacích řetězců. Tyto řetězy jsou vybaveny kolíky nebo hroty, které pronikají do fólie a vedou ji přes pec k ohřevu, dokud nedosáhne požadované teploty tváření. Následně ohřátý plech postupuje do tvářecí stanice, kde se kolem něj spojí příslušná forma a přítlačný box. Působením podtlaku a stlačeného vzduchu se odstraní veškerý zachycený vzduch, čímž se materiál přesně přizpůsobí tvaru formy.
Po vytvarování dílů v archu se díl přesune buď na ořezávací stanici umístěnou na stejném stroji, kde se pomocí matrice oddělí díly od zbývající matrice archu, nebo na samostatný ořezávací lis, který vytvarované díly ořízne. Listová matrice, která zůstane po oříznutí tvarovaných dílů, se obvykle navíjí na odběrový kotouč nebo směřuje do řadového granulátoru k recyklaci.
