Termoformning af emballage

Er din virksomhed interesseret i den banebrydende innovation, som termoformning af emballage er? Eller er du bare interesseret i at lære mere om dette koncept? Nedenfor finder du en detaljeret forklaring på, hvad termoformning af emballage er, hvordan det fungerer, og hvordan det kan gavne dig som producent. Hvis du kigger til venstre på denne side, finder du præcis, hvad der bruges til at gøre denne idé til virkelighed. Er du interesseret? Læs mere om denne særlige emballage nedenfor.

Hvad er termoformning af emballage?

Termoformning af emballage er en procedure, hvor man laver et tilpasset plastdesign for at sikre, at emballagen passer til det, man vil pakke. For at opsummere, hvordan det fungerer, opvarmes en plastplade og placeres i en form. Det sker ved hjælp af trykluft og vakuum, og på den måde skabes det skræddersyede design. Men hvorfor skulle en virksomhed i f.eks. medicinal- eller detailbranchen vælge termoformning af emballage? Som nævnt nedenfor har det flere fordele:

• En hurtig og automatiseret proces, hvor pakkemaskinen opvarmer, former og skærer produktet til efter din smag.
• Din virksomhed er i stand til at skabe specialdesign i stor skala, specielt fremstillet efter målene på dit produkt eller dine produkter.
• At vælge termoformningsemballage passer meget godt til clamshell emballage og børnesikret emballage.

Hvordan fungerer termoformet emballage?

I dette underafsnit vil vi gå i dybden med det mere tekniske aspekt af termoformet emballage. Termoformning blister emballage involverer en fremstillingsteknik, hvor en plastplade opvarmes til en formbar temperatur, der er egnet til formgivning. Pladen, som ofte kaldes "film", anbringes derefter i en ovn, hvor den opvarmes til en høj temperatur. Når pladen er tilstrækkeligt opvarmet, strækkes den forsigtigt og formes til en bestemt form. Derefter får den lov til at køle af, og alt overskydende materiale skæres væk.

I sin mest basale udgave kan termoformet emballage udføres med en kompakt bordplade eller en enhed i laboratoriestørrelse. Disse maskiner tilfører varme til små, forudskårne dele af plastikplader, som derefter strækkes over forme gennem en vakuumbaseret procedure. Denne teknik anvendes ofte til fremstilling af prøve- og prototypekomponenter. I komplicerede scenarier med høj kapacitet bruges der derimod omfattende produktionsmaskiner til både at opvarme og forme plastplader, samtidig med at de formede komponenter konsekvent fjernes fra pladerne via en uafbrudt, hurtig proces. Afhængigt af maskineriet og formens dimensioner kan denne tilgang give tusindvis af færdige dele i timen. Du kan læse mere om termoform-emballeringsmaskinen her.

Den rutinemæssige metode

I den rutinemæssige metode til kontinuerlig termoformning af blisters i store mængder trækkes en plastplade fra en rulle og indføres i en række indekseringskæder. Disse kæder er udstyret med stifter eller pigge, der trænger ind i pladen og fører den gennem en ovn til opvarmning, indtil den når den ønskede formningstemperatur. Derefter føres den opvarmede plade videre til en formstation, hvor en tilsvarende form og trykkasse samles omkring pladen. Ved hjælp af vakuum og trykluft elimineres al indespærret luft, hvilket får materialet til at tilpasse sig præcist til formen.

Når delene er blevet formet i arket, fortsætter det enten til en trimmestation på samme maskine, hvor en matrice bruges til at adskille delene fra den resterende arkmatrice, eller til en separat trimmepresse, der trimmer de formede dele. Den arkmatrix, der er tilbage efter trimning af de formede dele, bliver normalt viklet op på en optagerulle eller sendt til en inline-granulator til genbrug.