Emballage thermoformé

Votre entreprise s'intéresse-t-elle à l'innovation révolutionnaire que constitue l'emballage par thermoformage ? Ou souhaitez-vous simplement en savoir plus sur ce concept ? Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de ce qu'est l'emballage thermoformé, de son fonctionnement et des avantages qu'il peut vous apporter en tant que fabricant. Si vous regardez à gauche de cette page, vous trouverez exactement ce qui est utilisé pour faire de cette idée une réalité. Intéressé(e) ? Lisez plus sur cet emballage spécial ci-dessous.

Qu'est-ce que l'emballage par thermoformage ?

L'emballage par thermoformage consiste à fabriquer un modèle en plastique sur mesure, afin de s'assurer que l'emballage s'adapte à ce que vous souhaitez emballer. Pour résumer, une feuille de plastique est chauffée et placée dans un moule. Cette opération est réalisée à l'aide d'air sous pression et d'un vide, ce qui permet de créer le modèle sur mesure. Mais pourquoi une entreprise, par exemple dans l'industrie pharmaceutique ou le commerce de détail, opterait-elle pour l'emballage par thermoformage ? Comme nous le verrons plus loin, il présente de nombreux avantages :

• Un processus rapide et automatisé dans lequel la machine d'emballage chauffe, forme et coupe le produit à votre convenance.
• Votre entreprise est en mesure de créer des modèles personnalisés à grande échelle, spécialement conçus aux dimensions de votre ou de vos produits.
• Le choix de l'emballage par thermoformage convient parfaitement à l'emballage clamshell et à l'emballage à l'épreuve des enfants.

Comment fonctionne l'emballage thermoformé ?

Dans cette sous-section, nous aborderons l'aspect plus technique de l'emballage thermoformé. Thermoformage blister L'emballage implique une technique de fabrication dans laquelle une feuille de plastique est chauffée à une température malléable convenant à la mise en forme. La feuille, souvent appelée "film", est ensuite placée dans un four où elle est chauffée à une température élevée. Une fois suffisamment chauffée, la feuille est soigneusement étirée et moulée sur une forme spécifique. On la laisse ensuite refroidir et on enlève l'excédent de matière.

Dans sa version la plus simple, l'emballage par thermoformage peut être réalisé à l'aide d'un appareil compact de table ou de laboratoire. Ces machines appliquent de la chaleur à de petites portions prédécoupées de feuilles de plastique, qui sont ensuite étirées sur des moules par une procédure sous vide. Cette technique est fréquemment utilisée pour fabriquer des échantillons et des prototypes. À l'inverse, dans les scénarios complexes et de grande capacité, de vastes machines de production sont utilisées pour chauffer et façonner les feuilles de plastique, tout en retirant systématiquement les composants formés des feuilles par le biais d'un processus rapide et ininterrompu. Selon les dimensions des machines et des moules, cette approche permet de produire des milliers de pièces finalisées par heure. Pour en savoir plus sur la machine d'emballage thermoformé, cliquez ici.

La méthode de routine

Dans la méthode de routine pour l'emballage thermoformé en continu et en grand volume de blisters, une feuille de plastique est tirée d'un rouleau et introduite dans une série de chaînes d'indexation. Ces chaînes sont équipées de broches ou de pointes qui pénètrent dans la feuille et la font passer dans un four pour la chauffer jusqu'à ce qu'elle atteigne la température de formage requise. La feuille chauffée est ensuite acheminée vers une station de formage où un moule et une boîte à pression sont assemblés autour de la feuille. Grâce à l'application du vide et de l'air sous pression, tout l'air emprisonné est éliminé, ce qui permet au matériau de se conformer précisément à la forme du moule.

Une fois que les pièces ont été formées dans la feuille, celle-ci est acheminée soit vers un poste de découpe situé sur la même machine, où une matrice est utilisée pour séparer les pièces de la matrice de feuille restante, soit vers une presse de découpe séparée qui découpe les pièces formées. La matrice de feuille qui reste après le rognage des pièces formées est généralement enroulée sur une bobine ou dirigée vers un granulateur en ligne pour être recyclée.