Altre sigillature
Da carta a carta
L'imballaggio termosaldato card-to-card blister è la combinazione di un cartoncino blister pieghevole, o separato da fronte e retro, e di un blister trasparente, incollato a caldo e sotto pressione. Insieme, blister e il cartoncino formano una bella presentazione a scaffale, altamente visibile, del vostro prodotto. Per la produzione dei cartoncini termosaldati Ecobliss utilizza il suo collaudato rivestimento ecologico a base d'acqua della serie Ecoseal 9000. Questo rivestimento viene applicato su apparecchiature all'avanguardia in linea o offline. Grandi clienti come Sony e P&G hanno testato e approvato i cartoncini termosaldati prodotti da Ecobliss e molti milioni dei loro cartoncini blister sono appesi sugli scaffali di tutto il mondo.
Da carta a plastica
Questa tecnologia di termosaldatura blister consiste semplicemente in un singolo pezzo di cartone e in un blister, ed è quindi molto economica da produrre. Il cartoncino viene rivestito con uno strato della nostra collaudata vernice sigillante a base d'acqua, ecologica, della serie HS9000. Dopo aver aggiunto un prodotto, blister può essere incollato direttamente su un lato del cartoncino utilizzando calore e pressione. A seconda del mercato in cui vengono utilizzati, i blisters sono tipicamente realizzati in PET o PVC. Per supportare il processo di confezionamento è disponibile una gamma di apparecchiature di blister sigillatura a caldo, da quelle molto semplici a quelle altamente automatizzate.
Da plastica a plastica
La termosaldatura di plastica su plastica (clamshell, blister stampato, fronte e retro separati blister) avviene incollando due parti di plastica sotto l'influenza del calore e della pressione. La confezione passa attraverso una stazione di riscaldamento e raffreddamento brevettata per ottenere una sigillatura perfetta. La sigillatura nella stazione riscaldata è automatica ed è controllata da un timer di sigillatura PLC. Una stazione di raffreddamento, immediatamente successiva alla stazione riscaldata, viene utilizzata per appiattire la flangia della confezione e fondere insieme i due pezzi di plastica.
Esperto in questo campo
Sembra facile, ma per il successo della termosaldatura plastica-plastica è di fondamentale importanza che venga utilizzato il giusto tipo di plastica per la realizzazione di blisters. Non tutti i tipi di plastica sono adatti alla termosaldatura e, a seconda del design di blisters, la progettazione degli utensili è sempre un fattore critico per il buon funzionamento del processo di confezionamento. Ecobliss è un'esperta in questo campo: sia nella progettazione e nello sviluppo di blisters plastiche, sia nella scelta delle attrezzature di confezionamento, sia nell'allestimento degli utensili di produzione.
Sigillatura HF/RF
Il vantaggio della sigillatura ad alta frequenza per gli imballaggi di blister è la resistenza delle flange sigillate. Il calore si accumula uniformemente, in modo molto controllato, dall'interno della plastica e il dosaggio dell'energia può essere impostato con grande precisione. La sigillatura ad alta frequenza è chiamata anche sigillatura a radiofrequenza. La sigillatura HF/RF crea un legame di forza pari o superiore a quella del materiale stesso. La sigillatura è consistente, quasi trasparente e di aspetto uniforme.
Il principio della sigillatura ad alta frequenza si basa sul riscaldamento elettromagnetico di materiali non conduttori come la plastica. Durante il processo di sigillatura, gli strati di plastica vengono uniti sotto una leggera pressione tra elettrodi collegati a un generatore di corrente ad alta frequenza. Le molecole della plastica iniziano a vibrare e questa vibrazione riscalda la plastica fino a raggiungere la temperatura in cui avviene la saldatura dei due strati. Il cambiamento di polarità delle onde HF che attraversano la plastica genera calore, nella giusta quantità e molto rapidamente. Dopo il ciclo di saldatura, l'energia HF viene spenta mentre l'apparecchiatura tiene insieme i fogli di plastica per un tempo molto breve per raffreddarli sotto pressione.
