Imballaggio termoformato

La vostra azienda è interessata all'innovazione rivoluzionaria della termoformatura? O siete semplicemente interessati a saperne di più su questo concetto? Di seguito troverete una spiegazione dettagliata di cos'è la termoformatura, di come funziona e di come può essere vantaggiosa per voi come produttori. Se guardate a sinistra di questa pagina, troverete esattamente ciò che viene utilizzato per realizzare questa idea. Siete interessati? Leggete di seguito ulteriori informazioni su questo speciale imballaggio.

Che cos'è la termoformatura?

La termoformatura degli imballaggi è la procedura di realizzazione di un design in plastica personalizzato, per assicurarsi che l'imballaggio si adatti a qualsiasi cosa si voglia confezionare. Per riassumere il funzionamento, un foglio di plastica viene riscaldato e inserito in uno stampo. Ciò avviene utilizzando aria pressurizzata e vuoto, creando così un design su misura. Ma perché un'azienda, ad esempio del settore farmaceutico o della vendita al dettaglio, dovrebbe scegliere la termoformatura? Come indicato di seguito, i vantaggi sono molteplici:

• Un processo rapido e automatizzato in cui la confezionatrice riscalda, modella e taglia il prodotto secondo le vostre esigenze.
• La vostra azienda è in grado di creare progetti personalizzati su larga scala, realizzati appositamente in base alle dimensioni del vostro prodotto o dei vostri prodotti.
• La scelta della termoformatura si adatta molto bene alle confezioni clamshell e alle confezioni a prova di bambino.

Come funziona il confezionamento in termoformatura?

In questa sottosezione ci addentreremo nell'aspetto più tecnico del confezionamento in termoformatura. La termoformatura blister è una tecnica di produzione in cui un foglio di plastica viene riscaldato fino a raggiungere una temperatura malleabile adatta alla modellazione. Il foglio, spesso chiamato "pellicola", viene quindi inserito in un forno dove viene riscaldato a una temperatura elevata. Una volta adeguatamente riscaldato, il foglio viene accuratamente stirato e modellato su una forma specifica. Successivamente, viene lasciata raffreddare e il materiale in eccesso viene tagliato.

Nella sua iterazione più elementare, il confezionamento in termoformatura può essere eseguito con un dispositivo compatto da tavolo o da laboratorio. Queste macchine applicano il calore a piccole porzioni pretagliate di fogli di plastica, che vengono poi stesi su stampi attraverso una procedura a vuoto. Questa tecnica è spesso utilizzata per la realizzazione di campioni e prototipi. Al contrario, in scenari complessi e ad alta capacità, vengono impiegati macchinari di produzione di grandi dimensioni per riscaldare e modellare le lastre di plastica, rimuovendo al contempo i componenti formati dalle lastre con un processo rapido e ininterrotto. A seconda delle dimensioni dei macchinari e degli stampi, questo approccio è in grado di produrre migliaia di pezzi finiti all'ora. Per saperne di più sulla termoformatrice, cliccate qui.

Il metodo di routine

Nel metodo di routine per la termoformatura in continuo di grandi volumi di blisters, una lastra di plastica viene estratta da un rullo e introdotta in una serie di catene di indicizzazione. Queste catene sono dotate di perni o punte che penetrano nella lastra e la trasportano attraverso un forno per riscaldarla fino a raggiungere la temperatura di formatura richiesta. Successivamente, la lastra riscaldata passa a una stazione di formatura dove uno stampo e una cassa di pressione corrispondenti si uniscono intorno alla lastra. Grazie all'applicazione del vuoto e dell'aria pressurizzata, l'aria intrappolata viene eliminata, facendo sì che il materiale si conformi esattamente alla forma dello stampo.

Una volta che i pezzi sono stati modellati nel foglio, si passa a una stazione di rifilatura situata sulla stessa macchina, dove si utilizza una matrice per separare i pezzi dalla matrice di foglio rimanente, oppure a una pressa di rifilatura separata che rifila i pezzi formati. La matrice di foglio che rimane dopo la rifilatura dei pezzi formati viene solitamente avvolta su un aspo di raccolta o indirizzata a un granulatore in linea per il riciclaggio.