Thermovormen van verpakkingen
Is uw bedrijf geïnteresseerd in de baanbrekende innovatie van thermovormen van verpakkingen? Of wilt u gewoon meer weten over dit concept? Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg over wat thermovormen van verpakkingen is, hoe het werkt en hoe het u als fabrikant kan helpen. Als u aan de linkerkant van deze pagina kijkt, vindt u precies wat er wordt gebruikt om dit idee te realiseren. Geïnteresseerd? Lees hieronder meer over deze speciale verpakking.
Wat is thermovormen van verpakkingen?
Thermovormen van verpakkingen is de procedure waarbij een plastic ontwerp op maat wordt gemaakt, zodat de verpakking past bij wat je wilt verpakken. Om samen te vatten hoe het werkt, wordt een plastic plaat verwarmd en in een mal geplaatst. Dit gebeurt met lucht onder druk en een vacuüm, waardoor het ontwerp op maat wordt gemaakt. Maar waarom zou een bedrijf, bijvoorbeeld in de farmaceutische industrie of detailhandel, kiezen voor een thermovormverpakking? Zoals hieronder vermeld, heeft het meerdere voordelen:
- Een snel en geautomatiseerd proces waarbij de verpakkingsmachine het product naar wens verwarmt, vormt en snijdt
- Uw bedrijf is in staat om grootschalige aangepaste ontwerpen te maken, specifiek gemaakt volgens de afmetingen van uw product of producten
- De keuze voor thermovormverpakkingen past heel goed bij clamshell verpakkingen en kindveilige verpakkingen.
Hoe werkt een thermovormverpakking?
In deze subparagraaf gaan we dieper in op het meer technische aspect van thermovormverpakkingen. Thermovormen blister verpakking is een productietechniek waarbij een kunststofplaat wordt verwarmd tot een kneedbare temperatuur die geschikt is om te worden gevormd. De folie, die vaak 'film' wordt genoemd, wordt vervolgens in een oven geplaatst waar het wordt verwarmd tot een verhoogde temperatuur. Eenmaal voldoende verhit, wordt de folie voorzichtig uitgerekt en in een specifieke vorm gegoten. Daarna laat men het afkoelen en wordt overtollig materiaal weggesneden.
In zijn meest basale vorm kan dieptrekverpakking worden uitgevoerd met een compact apparaat op tafel- of laboratoriumformaat. Deze machines passen hitte toe op kleine, voorgesneden porties plastic vellen die vervolgens via een vacuümprocedure over mallen worden gespannen. Deze techniek wordt vaak gebruikt voor het maken van monsters en prototype-onderdelen. Omgekeerd worden in ingewikkelde scenario's met een hoge capaciteit uitgebreide productiemachines gebruikt om kunststofplaten te verhitten en vorm te geven, terwijl de gevormde onderdelen via een ononderbroken, snel proces consequent van de platen worden verwijderd. Afhankelijk van de machines en matrijsafmetingen kan deze aanpak duizenden afgewerkte onderdelen per uur opleveren. Meer informatie over de thermovorm verpakkingsmachine vindt u hier.
De routinemethode
Bij de routinemethode voor het continu thermovormen van grote volumes van blisters wordt een kunststofplaat van een rol getrokken en in een reeks indexeerkettingen gevoerd. Deze kettingen zijn uitgerust met pinnen of spikes die door de plaat dringen en deze door een oven voeren om op te warmen tot de vereiste vormtemperatuur is bereikt. Vervolgens gaat de verwarmde plaat naar een vormstation waar een overeenkomstige matrijs en drukkast samenkomen rond de plaat. Door de toepassing van vacuüm en lucht onder druk wordt alle ingesloten lucht geëlimineerd, waardoor het materiaal precies de vorm van de mal aanneemt.
Nadat de delen in het vel gevormd zijn, gaat het naar een trimstation op dezelfde machine, waar een matrijs gebruikt wordt om de delen van de resterende matrijs te scheiden, of naar een aparte trimpers die de gevormde delen trimt. De plaatmatrix die overblijft na het trimmen van de gevormde onderdelen wordt meestal op een opwikkelrol gewikkeld of naar een inline granulator geleid voor recycling.
