Opakowania termoformowane

Czy Twoja firma jest zainteresowana przełomową innowacją opakowań termoformowanych? A może po prostu chcesz dowiedzieć się więcej o tej koncepcji? Poniżej znajdziesz szczegółowe wyjaśnienie, czym są opakowania termoformowane, jak działają i jakie korzyści mogą przynieść producentom. Jeśli spojrzysz po lewej stronie tej strony, znajdziesz dokładnie to, co jest używane do realizacji tego pomysłu. Zainteresowany? Przeczytaj więcej o tym specjalnym opakowaniu poniżej.

Czym są opakowania termoformowane?

Termoformowanie opakowań to procedura tworzenia niestandardowego projektu z tworzywa sztucznego, aby upewnić się, że opakowanie pasuje do wszystkiego, co chcesz zapakować. Aby podsumować, jak to działa, plastikowy arkusz jest podgrzewany i umieszczany w formie. Odbywa się to za pomocą sprężonego powietrza i próżni, tworząc w ten sposób projekt na zamówienie. Ale dlaczego firma, na przykład z branży farmaceutycznej lub detalicznej, miałaby wybrać opakowania termoformowane? Jak wspomniano poniżej, ma to wiele zalet:

• Szybki i zautomatyzowany proces, w którym maszyna pakująca podgrzewa, formuje i tnie produkt zgodnie z życzeniem klienta.
• Twoja firma jest w stanie tworzyć niestandardowe projekty na dużą skalę, specjalnie dostosowane do wymiarów Twojego produktu lub produktów
• Wybór opakowań termoformowanych bardzo dobrze pasuje do opakowań clamshell i opakowań zabezpieczonych przed dziećmi.

Jak działają opakowania termoformowane?

W tym podrozdziale zajmiemy się bardziej technicznym aspektem opakowań termoformowanych. Termoformowanie blister opakowań obejmuje technikę produkcji, w której arkusz tworzywa sztucznego jest podgrzewany do temperatury odpowiedniej do kształtowania. Arkusz, często określany jako "folia", jest następnie umieszczany w piecu, gdzie jest podgrzewany do podwyższonej temperatury. Po odpowiednim podgrzaniu arkusz jest ostrożnie rozciągany i formowany do określonej formy. Następnie pozostawia się go do ostygnięcia, a nadmiar materiału jest odcinany.

W swojej najbardziej podstawowej iteracji, pakowanie termoformujące może być wykonywane za pomocą kompaktowego urządzenia stołowego lub laboratoryjnego. Maszyny te nakładają ciepło na małe, wstępnie wycięte części arkuszy z tworzywa sztucznego, które są następnie rozciągane na formy za pomocą procedury opartej na próżni. Technika ta jest często wykorzystywana do tworzenia próbek i prototypów komponentów. Z kolei w przypadku skomplikowanych i wysokowydajnych scenariuszy, rozbudowane maszyny produkcyjne są wykorzystywane zarówno do podgrzewania, jak i kształtowania arkuszy z tworzywa sztucznego, jednocześnie konsekwentnie usuwając uformowane elementy z arkuszy w nieprzerwanym, szybkim procesie. W zależności od maszyny i wymiarów formy, podejście to może przynieść tysiące gotowych części na godzinę. Więcej informacji na temat termoformującej maszyny pakującej można znaleźć tutaj.

Metoda rutynowa

W rutynowej metodzie wielkoseryjnego, ciągłego termoformowania opakowań blisters, arkusz tworzywa sztucznego jest pobierany z rolki i wprowadzany do szeregu łańcuchów indeksujących. Łańcuchy te są wyposażone w bolce lub kolce, które wbijają się w arkusz i przenoszą go przez piec w celu podgrzania, aż osiągnie wymaganą temperaturę formowania. Następnie podgrzany arkusz przechodzi do stacji formowania, gdzie odpowiednia forma i skrzynia ciśnieniowa łączą się wokół arkusza. Poprzez zastosowanie próżni i sprężonego powietrza, wszelkie uwięzione powietrze jest eliminowane, powodując, że materiał dokładnie dopasowuje się do kształtu formy.

Po uformowaniu części w arkuszu przechodzi on albo do stacji przycinania znajdującej się na tej samej maszynie, gdzie matryca jest wykorzystywana do oddzielenia części od pozostałej matrycy arkusza, albo do oddzielnej prasy przycinającej, która przycina uformowane części. Matryca arkusza, która pozostaje po przycięciu uformowanych części, jest zwykle nawijana na szpulę odbierającą lub kierowana do granulatora liniowego w celu recyklingu.