Tiefziehverpackungen

Ist Ihr Unternehmen an der bahnbrechenden Innovation der Tiefziehverpackung interessiert? Oder möchten Sie einfach mehr über dieses Konzept erfahren? Nachstehend finden Sie eine ausführliche Erklärung, was Tiefziehverpackungen sind, wie sie funktionieren und wie Sie als Hersteller davon profitieren können. Wenn Sie links auf dieser Seite nachsehen, finden Sie genau, was verwendet wird, um diese Idee zu verwirklichen. Interessiert? Lesen Sie unten mehr über diese spezielle Verpackung.

Was ist eine Tiefziehverpackung?

Beim Thermoformen von Verpackungen wird ein individuelles Kunststoffdesign hergestellt, damit die Verpackung zu dem passt, was Sie verpacken möchten. Kurz gesagt: Eine Kunststofffolie wird erhitzt und in eine Form gelegt. Dies geschieht mit Hilfe von Druckluft und einem Vakuum, wodurch das maßgeschneiderte Design entsteht. Aber warum sollte sich ein Unternehmen, zum Beispiel in der Pharmaindustrie oder im Einzelhandel, für Tiefziehverpackungen entscheiden? Wie weiter unten ausgeführt, hat dieses Verfahren mehrere Vorteile:

• Ein schnelles und automatisiertes Verfahren, bei dem die Verpackungsmaschine das Produkt erhitzt, formt und nach Ihren Wünschen schneidet
• Ihr Unternehmen ist in der Lage, maßgeschneiderte Entwürfe in großem Maßstab zu erstellen, die speziell auf die Abmessungen Ihres Produkts oder Ihrer Produkte zugeschnitten sind.
• Die Entscheidung für Tiefziehverpackungen passt sehr gut zu clamshell und kindersicheren Verpackungen.

Wie funktioniert eine Tiefziehverpackung?

In diesem Unterkapitel gehen wir auf den eher technischen Aspekt der Tiefziehverpackung ein. Tiefziehverpackungen blister sind ein Herstellungsverfahren, bei dem eine Kunststofffolie auf eine formbare Temperatur erwärmt wird, um sie zu verformen. Die Folie, die oft als "Film" bezeichnet wird, wird dann in einen Ofen gelegt, wo sie auf eine hohe Temperatur erhitzt wird. Sobald sie ausreichend erhitzt ist, wird die Folie vorsichtig gedehnt und in eine bestimmte Form gebracht. Anschließend lässt man sie abkühlen und schneidet das überschüssige Material ab.

In ihrer einfachsten Ausprägung kann die Tiefziehverpackung mit einem kompakten Tischgerät oder einem Gerät in Laborgröße durchgeführt werden. Diese Maschinen erhitzen kleine, vorgeschnittene Teile von Kunststoffplatten, die anschließend mit Hilfe eines Vakuumverfahrens über Formen gestreckt werden. Diese Technik wird häufig für die Herstellung von Mustern und Prototypen eingesetzt. Im Gegensatz dazu werden in komplizierten und leistungsfähigen Szenarien umfangreiche Produktionsmaschinen eingesetzt, um Kunststoffplatten zu erwärmen und zu formen und gleichzeitig die geformten Komponenten in einem ununterbrochenen, schnellen Prozess aus den Platten zu entfernen. Je nach Maschinenpark und Werkzeugabmessungen können auf diese Weise Tausende von Fertigteilen pro Stunde hergestellt werden. Weitere Informationen über die Thermoform-Verpackungsmaschine finden Sie hier.

Die Routinemethode

Beim Routineverfahren für die kontinuierliche Tiefziehverpackung hoher Stückzahlen von blisters wird eine Kunststofffolie von einer Rolle abgezogen und in eine Reihe von Indexierungsketten eingeführt. Diese Ketten sind mit Stiften oder Stacheln versehen, die in die Folie eindringen und sie durch einen Ofen führen, in dem sie erhitzt wird, bis sie die erforderliche Formtemperatur erreicht. Anschließend wird das erhitzte Blech zu einer Formstation befördert, wo sich eine entsprechende Form und ein Druckkasten um das Blech legen. Durch die Anwendung von Vakuum und Druckluft werden Lufteinschlüsse beseitigt, so dass sich das Material genau an die Form der Form anpasst.

Nachdem die Teile in der Platte geformt wurden, werden sie entweder zu einer Beschneidestation auf derselben Maschine transportiert, wo eine Matrize die Teile von der restlichen Plattenmatrix trennt, oder zu einer separaten Beschneidepresse, die die geformten Teile beschneidet. Die nach dem Beschnitt der geformten Teile verbleibende Plattenmatrix wird in der Regel auf eine Aufwickelrolle aufgewickelt oder zum Recycling in einen Inline-Granulator geleitet.